Las recientes inversiones en la fábrica de Valtra en Finlandia Central permiten ofrecer un servicio aún mejor al cliente gracias a una mayor eficiencia de fabricación y mejores condiciones de trabajo para muchos de sus 1.200 empleados.

Grandes mejoras para grandes tractores

El cambio más notable en la fábrica finlandesa es el nuevo taller de pintura de Valtra, de 2.000 m2. Este impresionante edificio se encuentra justo al lado de la línea de montaje principal. El nuevo taller de pintura garantiza la alta calidad de la pintura acabada para los clientes y mejora la eficiencia del proceso.

En la nueva instalación, los bastidores ensamblados de los tractores se transportan desde la línea de montaje hasta el nuevo taller de pintura mediante carros de vehículos de guiado automático (AGV). A continuación, los bastidores se suspenden y transportan mediante transportadores aéreos. Este método de transporte suspendido y el espacio adicional que ofrece el nuevo edificio permiten procesos más eficientes de lavado, secado, pintura e imprimación.

El taller de pintura original se construyó en 1969 y estaba situado en la nave de montaje principal. Aunque la tecnología de pintura ha evolucionado a lo largo de los años, el antiguo taller de pintura no era lo suficientemente grande para acomodar los tractores de alta potencia más recientes de Valtra: las Series Q y S. La reubicación del taller de pintura ha permitido al equipo de Valtra servir mejor a sus clientes facilitando un ritmo de producción acelerado que aumenta la capacidad. Este cambio también mejora significativamente las condiciones de trabajo de los empleados en la planta de montaje, ya que se han eliminado el ruido, el calor y la humedad del antiguo taller de pintura.

Más capacidad y eficacia para las instalaciones de transporte

La planta de transmisiones de Valtra en Suolahti también está experimentando una importante expansión y modernización. La fábrica produce actualmente transmisiones utilizadas en los tractores de las Series N y T y suministra transmisiones powershift para el mercado sudamericano y componentes de transmisión para otras plantas de AGCO. En el futuro, las transmisiones CVT de AGCO utilizadas en las series Q y S también se fabricarán en Finlandia.

Un nuevo banco de pruebas de transmisiones dedicado a las transmisiones de las Series Q y S permitirá aumentar la producción de tractores de alta potencia para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Otras inversiones recientes que mejoran los resultados para los clientes incluyen el nuevo sistema de fabricación automatizada Flexible Manufacturing System (FMS) 5, que está conectado con el almacén de material y los centros de mecanizado de última generación. Este nuevo sistema garantiza una calidad constante al tiempo que permite mayores capacidades. Tres centros de mecanizado adicionales completarán el FMS a principios de 2024.

La Directora de Fabricación de Valtra EME, Tiina Herlevi, subraya la importancia de una producción segura, fiable y de alta calidad en Suolahti: «Estamos invirtiendo en tecnología que mejora la calidad de los productos y el rendimiento de la producción para los clientes, al tiempo que mejora la seguridad y las condiciones de trabajo de nuestro equipo. Con el aumento de la automatización y el mecanizado de precisión, nuestros operarios pueden trabajar en un entorno más limpio y silencioso.»

Invertir en capacidades de I+D

Los equipos de ingeniería de Valtra se beneficiarán de unos resultados de ensayo acelerados cuando se inaugure un nuevo centro de validación en la segunda mitad de 2024. El edificio de 850 metros cuadrados con control climático total permitirá probar tractores enteros o módulos individuales en condiciones de calor o frío extremos y diversos niveles de humedad del aire, independientemente del tiempo que haga en el exterior.

«El nuevo centro de validación hace más eficientes los procesos de ingeniería e investigación, lo que beneficia tanto a nuestros clientes como a nuestros empleados. Pronto podremos probar con precisión los módulos del tractor bajo carga y a temperaturas extremas durante todo el año aquí, en Suolahti. Este cambio acelerará el desarrollo y las pruebas de, por ejemplo, futuras fuentes de energía y tecnologías en temperaturas extremas o tecnologías de gestión térmica de la cabina», comenta el Director de Ingeniería de Valtra, Henry Palonen.

Visitas a la fábrica Valtra

Se organizan visitas guiadas a la fábrica para grupos especiales. Durante las visitas, los clientes pueden ver de primera mano muchas de estas mejoras recientes, así como el centro de visitantes y tienda recientemente renovados situados en el edificio Atrium. Los invitados también pueden visitar el renovado estudio Valtra Unlimited, situado junto a la línea de tren dedicada donde los tractores salen de la fábrica, y el centro AGCO Reman que suministra motores, transmisiones y piezas remanufacturadas a los clientes de Valtra.

Valtra sigue mejorando la eficiencia y la sostenibilidad de su producción. Desde 2022, la fábrica funciona con energía 100% renovable y lleva más de cinco años utilizando gasóleo renovable en las pruebas y en las primeras llenadas de los tractores. Para saber más sobre la producción sostenible en la fábrica de Valtra en Suolahti, visite https://www.valtra.es/sostenibilidad.html